制药过程是一个非常复杂的过程,它需要经过很多道工序,其中制粒是重要环节之一。随着制粒机行业的不断发展,
压辊式制粒机产品应运而生,且在中西医制药过程中扮演着*的角色。
该制粒机使用了新的辊压控制技术,这使得干法制粒的工艺参数能够被精确、重复地调整,从而高效地生产出高质量的颗粒。制粒机具有压力恒定,颗粒的致密度、可压性均有更高的一致性、重现性;具有冷却系统,可将压制过程中产生的热量带走,保证连续生产时主药的稳定性。
压辊式制粒机的优点虽然众多,但有用户反应,制粒机在使用的过程中,常常会出现颗粒过硬、颗粒粒径不均匀、轧辊等几大问题,影响制粒的进程,其中的原因如下:

一、颗粒过硬。
遇到颗粒过硬的问题,需要注意的是,制粒过程中如果压辊压力过高,压得的干颗粒过硬,如果接下来做片剂,由于干颗粒过硬,可压性丧失,导致压片时,要较大压力才能压成形,机器振动大。
如果是胶囊剂,由于干颗粒过硬,可压性丧失,导致胶囊填充过程中因不起药柱而甩料,以致装量差异远远超标。
二、颗粒粒径的均匀性。
为了处理好压片时颗粒分布均匀的问题,需要考虑几个方面:保证在高速搅拌下混合均匀:将低于80目的细粉控制在一定的限度范围之内:在压片时,使用强迫加料装置,防止分层。合理考虑以上几个方面,就可很好地控制压辊式制粒机的均匀度。
三、轧辊问题。
轧辊的内部通有冷却水,旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置,但使用时间久了,在大压力之下,会出现泄露的问题。