压辊式制粒机使用过程中的问题分析

　　制药过程是一个非常复杂的过程，它需要经过很多道工序，其中制粒是重要环节之一。随着制粒机行业的不断发展，压辊式制粒机产品应运而生，且在中西医制药过程中扮演着*的角色。

　　

　　该制粒机使用了新的辊压控制技术，这使得干法制粒的工艺参数能够被精确、重复地调整，从而高效地生产出高质量的颗粒。制粒机具有压力恒定，颗粒的致密度、可压性均有更高的一致性、重现性；具有冷却系统，可将压制过程中产生的热量带走，保证连续生产时主药的稳定性。

　　

　　压辊式制粒机的优点虽然众多，但有用户反应，制粒机在使用的过程中，常常会出现颗粒过硬、颗粒粒径不均匀、轧辊等几大问题，影响制粒的进程，其中的原因如下：

　　

　　一、颗粒过硬。

　　

　　遇到颗粒过硬的问题，需要注意的是，制粒过程中如果压辊压力过高，压得的干颗粒过硬，如果接下来做片剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致压片时，要较大压力才能压成形，机器振动大。

　　

　　如果是胶囊剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致胶囊填充过程中因不起药柱而甩料，以致装量差异远远超标。

　　

　　二、颗粒粒径的均匀性。

　　

　　为了处理好压片时颗粒分布均匀的问题，需要考虑几个方面：保证在高速搅拌下混合均匀：将低于80目的细粉控制在一定的限度范围之内：在压片时，使用强迫加料装置，防止分层。合理考虑以上几个方面，就可很好地控制压辊式制粒机的均匀度。

　　

　　三、轧辊问题。

　　

　　轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，但使用时间久了，在大压力之下，会出现泄露的问题。