压辊式制粒机的轧辊易磨损、损坏问题分析

　　正所谓“路遥知马力”，压辊式制粒机的好坏是需要时间来检验的，市场上“中看不中用的”制粒机还是较多的，普遍表现在一段时间后设备性能的稳定性下降，故障率升高。主要问题有：轧辊易磨损损坏、产尘量大、成品一次得率低、压力不稳定、难清洁等等问题。

　　

　　轧辊的表面结构，主要尺寸参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果，根据物料特性不同，一般可分为三种压轮：西药型、中药型、特殊性物料型。

　　

　　轧辊的材质一般采用不锈钢铁2Gr13，表面采用气体渗氮处理技术，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化层深度在0.15mm以上，使的轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性。

　　

　　压辊式制粒机轧辊错位的问题，这实际上也是由于压力大的情况下，在制造精度不高的情况下出现的问题。

　　

　　轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，但使用时间久了，在大压力之下，会出现泄露或破损的问题。目前有的厂家对轧辊结构进行了改进，使冷却水直接通往压轮表面，可以有效的降低轧辊表面温度，也大大的降低了泄露的可能性，应该说是一个进步。

　　

　　总之，由于材质选择和加工工艺的原因，很多轧辊在使用后，由于压辊式制粒机的压力较大，在使用一段时间后，轧辊就出现磨损、损坏等情况，所以很多厂家在使用一段时间后就要重新购买轧辊。