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实验室干法造粒机用途
广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒,特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
实验室干法造粒机技术特点:
干法制粒机特点
1、真空自动上料,全过程封闭自动运行。
2、所有与药物接触零件都是快速拆卸,单独清洗。
3、偏心结构的压轮副受电脑监控,使片材硬度、厚薄均匀可控。
4、双星轮筛网整粒,使细粉降到zui低。
5、适应大多数中药冲剂颗粒。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液,经喷雾干燥得到干浸膏粉,添加一定辅料后,以干挤制粒机压成薄片,再粉碎成颗粒。该法所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意,经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此,应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料,辅料既要有一定的粘合性,又不易吸潮,如乳糖、预胶化淀粉,甘露醇,水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等
技术参数:
1、生产能力:≤350kg/h
2、粒径:8 ~80目
3、压辊尺寸:Ø240x115
4、最大系统压力:25MPa
5、辊间压力:3.6T/cm
6、输入功率;15.6KW
7、重量:3.5t
8、外形尺寸:宽1450×高1750×深1900mm
9、占地面积:左右3750×前后3500mm
实验室干法造粒机是一种用于将粉状或颗粒状物料转化为球形颗粒的设备。该设备采用干燥方法,通过加入适量的湿润剂和辅助剂来增加粉末之间的粘合力,使其在高速旋转的滚筒中形成颗粒。
它的主要组成部分包括进料系统、湿润系统、旋转滚筒、排料系统以及控制系统等。首先,物料通过进料系统输送到旋转滚筒内。旋转滚筒内设有刮板或喷嘴,用于喷洒湿润剂和辅助剂,使粉末与液体充分混合。滚筒的高速旋转使得湿润剂均匀地附着在粉末表面,并且由于离心力的作用,粉末逐渐聚集成团。
在旋转滚筒内,粉末球团经历不断的碰撞和摩擦,使得颗粒与颗粒之间产生结合力。湿润剂的挥发和固化过程进一步增强了颗粒的结合力。一旦形成了足够的颗粒大小和结合力,球形颗粒会通过排料系统从滚筒中排出。
实验室干法造粒机具有较小的处理能力和便于操作的特点,适用于小批量试验和研究开发阶段。它可以广泛应用于制药、化工、食品、农业等领域,用于制备微丸、肥料颗粒、颗粒填料等。
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