怎么才能提高大型干法制粒机的生产效率？

　　大型干法制粒机能直接将粉状物料制成所需颗粒，省去了湿混-挤压制粒-干燥等过程，集物理挤压、破碎及整粒等过程于一体。广泛应用于氧化镁等金属氧化物、超硬材料、抗氧化剂等塑料助剂、陶瓷、制药、食品及化工行业的制粒生产。

　　

　　作为制药生产工艺中的首要设备是制粒机，制粒机生产效率的高低严重影响着制药厂的经济效益。

　　

　　现在较常见的制药生产工艺流程，是由前处理（喂料、调质、磁选）、制粒及后处理（冷却、破碎、分级等）三大部分组成。这三部分互相制约，决定着药物颗粒的加工质量和经济性。

　　

　　在选定工艺流程时还应注意：

　　

　　1、至少应配有两只待制粒仓，以满足更换配方的需要；

　　

　　2、制药原材料进入制粒机前，必须通过高效除铁装置，保证进入制粒材料不含铁杂；

　　

　　3、冷却器应直接放在制粒机的后面。这样可避免湿热颗粒破碎；

　　

　　4、破碎机设置在冷却器下面。碎粒和颗粒经提升机送到成品仓上面的分级筛，这样有利于细粉和筛上物回流，方便进仓。

　　

　　巡视工作是大型干法制粒机工作的本质工作之一，其目的是为了及时发现问题，减少故障停机时间，保护设备，保障生产。

　　

　　巡视过程不能走过场，充分了解巡视要求和内容，注意突出各种设备的巡视检查重点。各设备的巡视内容及要求见下表。

　　

　　巡视过程发现的问题应填写相关表格或作相应记录，重大问题要立即汇报，不得隐瞒、避重就轻、瞒大报小或夸大。由于制粒线纵向贯穿整个车间，而且设备种类多，因此需要多工种的人员共同协作分段完成巡视任务。